該制造商的食品垃圾壓縮設(shè)備包含卸料裝置、粉碎模塊、壓縮主機、輸送機構(gòu)等多個單元,需精準(zhǔn)協(xié)調(diào)電機啟停、壓力調(diào)節(jié)、物料推送等動作,傳統(tǒng)配置暴露出明顯短板:
控制分散
采用 “獨立 PLC + 普通 HMI” 組合,設(shè)備控制邏輯與可視化界面分離,需單獨調(diào)試維護,增加了設(shè)備出廠前的校準(zhǔn)復(fù)雜度;
空間占用大
PLC 與 HMI 雙硬件布局,導(dǎo)致設(shè)備控制柜體積龐大,難以適配小型垃圾轉(zhuǎn)運站的緊湊安裝環(huán)境;
運維不便
缺乏遠程訪問功能,設(shè)備運行中的壓力異常、電機故障等問題需工作人員到場排查,延長了停機時間;
成本偏高
雙硬件采購、安裝及后期維護費用疊加,推高了設(shè)備整體成本,降低了市場競爭力。
cMT3105X引領(lǐng)控制一體化革新
針對設(shè)備痛點,制造商選擇威綸通cMT3105X 作為核心控制設(shè)備,搭配 IR-ETN40R 模塊,構(gòu)建 “一機集成” 的控制方案,設(shè)備核心優(yōu)勢全面適配需求:

一體化硬件設(shè)計,精簡設(shè)備架構(gòu)
cMT3105X搭載四核RISC中央處理器與 1GB 內(nèi)存,10.1寸觸控屏兼顧操作便捷性與安裝靈活性。
其核心亮點是內(nèi)置 CODESYS 軟 PLC,無需額外配置獨立 PLC 硬件,一臺設(shè)備即可同時承擔(dān)控制邏輯運算與人機交互功能,直接將設(shè)備控制柜體積縮減 40%,完美適配狹小安裝空間;
多模塊信號聯(lián)動,保障控制精度
通過 iR-ETN40R 以太網(wǎng)耦合器與 cMT3105X 無縫對接,實現(xiàn)設(shè)備全流程信號精準(zhǔn)傳輸:該模塊既承擔(dān)穩(wěn)定通信橋梁的作用,確保 HMI 與各 I/O 單元數(shù)據(jù)無延遲交互,同時也整合了數(shù)字量輸入與輸出功能,可捕捉卸料門開關(guān)狀態(tài)、急停信號等關(guān)鍵指令以保障設(shè)備安全運行,還能精準(zhǔn)執(zhí)行電機正反轉(zhuǎn)、電磁閥啟停等控制指令,協(xié)調(diào)各機構(gòu)有序聯(lián)動。
遠程運維功能,降低管理成本
設(shè)備內(nèi)置 EasyAccess 2.0 加密遠程訪問功能,運維人員通過電腦或移動終端即可實時查看設(shè)備運行參數(shù)。
例如壓縮壓力、處理量、電機溫、接收故障報警信息,遠程調(diào)試參數(shù)或排查問題,將設(shè)備平均停機時間從 4 小時縮短至 30 分鐘,大幅降低現(xiàn)場運維成本。
性能與效益雙重升級
設(shè)備集成度提升:取消獨立 PLC 后,設(shè)備控制核心部件減少 50%,安裝調(diào)試流程簡化,生產(chǎn)效率提升 30%;
實時信號采集與精準(zhǔn)控制邏輯結(jié)合,設(shè)備壓縮壓力誤差控制在 ±2% 以內(nèi),電機故障率下降 60%;
遠程運維功能覆蓋 80% 的故障處理場景,年運維費用降低約 5 萬元 / 臺;
設(shè)備體積更小、操作更簡單、運維更便捷,產(chǎn)品市場占有率同比提升 15%。
威綸通 cMT3105X 以 “一體化控制” 為核心,通過硬件集成、精準(zhǔn)聯(lián)動、遠程管理三大優(yōu)勢,不僅解決了傳統(tǒng)食品垃圾壓縮設(shè)備的控制痛點,更成為設(shè)備性能升級的核心驅(qū)動力,為環(huán)保設(shè)備行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的硬件應(yīng)用方案。
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